纯聚脲体系相对于聚氨酯、聚氨酯(脲)体系的优势

喷涂聚氨酯弹性体体系在施工时容易与周围环境中的水分、湿气反应，产生二氧化碳，造成材料性能下降，因此在应用方面有所限制。当基材的湿度超过5％时，聚氨酯体系易于发泡。这是由于在多羟基醇、水和异氰酸酯反应的竞争所造成的。环境的湿度和应用温度对于聚氨酯反应与其它化学反应都是限制因数。

喷涂聚氨酯（脲）弹性体体系在B 组分中引入了端胺基扩链剂，替代了喷涂聚氨酯弹性体中的端羟基扩链剂，在一定程度上阻止了异氰酸酯与水分、湿气的反应，材料力学性能得到改善。相对于聚氨酯体系，聚氨酯(脲)混合体系有更大的应用范围，但混合物中催化剂的引入使它们比起纯粹的聚脲体系对湿气更加的敏感。还不能从根本上解决体系的发泡问题。而且，因为对于改变着的应用温度，被催化的多元醇/异氰酸酯反应行为不同于氨基/异氰酸酯体系。所以这个体系会变得不稳定，受施工环境的影响较大。

喷涂聚脲弹性体体系的B组分中全部使用胺类反应成分，从而在根本上解决了发泡问题，可在极端的条件下使用。当其被用在几乎吸满水的基材上时，聚脲不会因此而发泡，当空气中含有大量水的时候，它也不会有起泡现象。甚至在非常低的温度下（－20℃），聚脲涂料仍能正常固化。聚脲材料是高柔顺性与高硬度的结合。在遇到以上苛刻条件时，聚脲将成为最适合的材料体系。